新铝废料是指铝材在加工过程中所产生的工艺废料及不合格废品。旧铝废料是指经社会消费后的报废铝料，如铝门窗、汽车铝铸件、废易拉罐等，同时也包括新铝废料流入社会进行回收利用的废铝。我们在此研究的废铝主要针对旧铝废料而言。

据电线行业业内人士透露：电线之所以价格差异巨大，是由于生产过程中所用原材料不同造成的。生产电线的主要原材料是电解铜、绝缘材料和护套料。原材料市场上电解铜每吨在两万元左右，而回收的杂铜每吨只有1.5万元左右;绝缘材料和护套料的优质产品价格每吨在8000 元～8500 元，而残次品的价格每吨只需4000 元～5000 元，差价更悬殊。另外，长度不足，绝缘体含胶量不够，也是造成价格差异的重要原因。每盘线长度，优等品是100米，而次品只有九十米左右;绝缘体含胶量优等品占35% ～40%，而残次品只有15%。通过对比，消费者不难看出成品电线销售价格存在差异是材质上存在猫腻所致。

铸铁屑是铸铁毛坯切削过程中的粉末状下角料，约占铸铁毛坯重量的10%～30%，仅山东时风集团每年约有5万t铸铁屑下角料，均以废料低价处理，造成极大的浪费。目前铸铁屑的重复利用一般采用简易压块成型后再熔化成铁液，不仅铸铁屑利用率低，耗费焦煤，而且排放污染较大。国内用大容量感应电炉进行铸铁熔炼的企业还比较少，特别是大容量直接熔化铸铁屑的研究和应用就更少，虽然大容量感应电炉虽然效率很高，但存在熔化过程中的监控差，炉衬浸蚀加快，感应电炉内低温磁导率降低影响熔化效率等技术瓶颈，研制一个完整的铸铁屑绿色回收及熔炼技术方案，实现清洁化生产，变废为宝，提升资源利用率显得尤为迫切和重要。

铁屑或切屑在回收之前可能含有加工时所带进的水分和油脂，如果未经处理，在装炉和熔炼初期烟雾弥漫，铁液吸收大量气体，就会导致铁液中的气体含量增高，不仅影响铸件质量，而且熔炼过程中气体还会向炉衬内扩散，有可能导致感应线圈损坏。因此，铁屑绿色回收首先应进行预处理。一般情况下，预处理工艺首先通过脱油机，脱除加工时所带进的油脂；对于带有切削液的铁屑，也可直接采用焙烧处理，脱除加工时切削液所带进的水分和油脂。后经离心脱湿工艺和快速烘干工艺，使水分含量降至1%以内。